1. 概述：粉煤灰是火力電廠排出的廢棄物，污泥可以是城市水處理廠排出的廢棄物，也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陳化后，可以造粒經(jīng)回轉(zhuǎn)窯燃燒器煅燒后燒制成建筑陶粒。
主要設(shè)備：插接式回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、對輥造粒機(jī)、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)篩、皮帶機(jī)
陶粒產(chǎn)能：5-60萬(m3/a)
預(yù)熱窯規(guī)格：Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)
焙燒窯規(guī)格：Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)
煅燒溫度：1100-1200℃
1、利用固廢生產(chǎn)陶粒，不僅可以取代黏土燒制陶粒，節(jié)約土地，變廢為寶，同時高溫滅菌、固化重金屬，避免污染。
2、從總體項(xiàng)目規(guī)劃到詳細(xì)的工藝配方、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)及制造、工程安裝、調(diào)試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，具備完整的固危廢處理系統(tǒng)解決方案。
2.工藝流程
粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內(nèi)，由倉下的剛性葉輪給料機(jī)卸出，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后，送入雙軸攪拌機(jī)；進(jìn)廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時間蒸發(fā)部分水分后，被鏟車送入污泥料倉，經(jīng)倉下的螺旋輸送機(jī)也送入雙軸攪拌機(jī)；進(jìn)廠的黏土經(jīng)箱式喂料機(jī)送入輥式破碎機(jī)，破碎后也進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)。粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場。陳化時間 15～20 天，然后被鏟車送到雙軸攪拌機(jī)打散和攪拌，之后送入對輥造粒機(jī)，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)產(chǎn)生的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道回轉(zhuǎn)窯燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。
3.德斯特燒器結(jié)構(gòu)\工作原理：
ZW系列通道煤粉燃燒器采用四個通道， 由內(nèi)向外依次為中心風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、直流風(fēng)通道。中心風(fēng)主要調(diào)節(jié)燃燒出口處回流區(qū)的位置及大小，同時起保護(hù)燃燒器頭部的作用；旋流風(fēng)道采用螺旋葉片的軸流式旋流器，其氣動阻力小，旋流強(qiáng)度大，旋流風(fēng)的高速回旋氣流，可產(chǎn)生內(nèi)部回流區(qū)，卷吸窯內(nèi)高溫氣體，從而起到穩(wěn)定燃燒的作用；煤風(fēng)（煤粉與氣體混合物）具有輸送煤粉與調(diào)節(jié)火焰的作用；直流風(fēng)噴口采用12—24個周向分布的噴嘴，噴射高速氣流，卷吸二次高溫風(fēng)，確保煤粉與熱煙氣充分混合，強(qiáng)化燃燒。粉燃燒器具有多種調(diào)節(jié)手段，旋流風(fēng)通道的軸向移動；旋流、直流風(fēng)的不同比例及出口噴射流型，可在總風(fēng)量不變或少變的條件下大范圍無級調(diào)整，從而可獲得能適應(yīng)任意工況的火焰形狀。
4.陶?；剞D(zhuǎn)窯燃燒器可以選用煤氣燃料混燒，稻糠與燃?xì)饣蛉加腿剂匣鞜问?，這類特殊結(jié)構(gòu)燃燒器技術(shù)詳情歡迎致電（微信同步）：15713691937。
