燃油燒嘴：柴油回轉(zhuǎn)窯燒嘴、 重油回轉(zhuǎn)窯燒嘴、 醇基燃料回轉(zhuǎn)窯燒嘴等。

煤粉燒嘴：煤粉燃燒器。

 鄭州德斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)、 制造回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)用燒嘴，集成燃控系統(tǒng)，負(fù)責(zé)施工、安裝、調(diào)試與培訓(xùn)“交鑰匙”工程。

二、石灰回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)用燒嘴及設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、主傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)；

2、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理消除焊接應(yīng)力后，利用大型立式車(chē)床和鏜銑床進(jìn)行一體化加工制造，能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求，可顯著提高整機(jī)的安裝精度和可靠性；

3、針對(duì)石灰石的特性及其煅燒工藝要求，對(duì)窯頭、窯尾段節(jié)進(jìn)行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了同類(lèi)型回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問(wèn)題，輸送更加順暢、自然；

4、利用有限元分析軟件對(duì)窯筒體進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)（熱態(tài)）下與輪帶呈無(wú)間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時(shí)，又防止其由于配合過(guò)緊而使筒體發(fā)生縮頸現(xiàn)象；

5、采用鄭州德斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)的石灰回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)用燒嘴煅燒石灰石可以達(dá)到：物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率低，尤其適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰；

6、托輪支承裝置軸承座處預(yù)留有測(cè)溫接口，可方便接入測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的全自動(dòng)化檢測(cè)；

7、工藝配置靈活，可在窯尾配置豎式預(yù)熱器充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)，也可在窯頭處配置豎式冷卻器使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲(chǔ)存。

三、石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理：

石灰石通過(guò)窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾（高端）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)天然氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴或煤粉燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。

四、石灰回轉(zhuǎn)窯一般配套：天然氣燒嘴、煤粉燃燒器、 高爐煤氣燒嘴、焦?fàn)t煤氣燒嘴，怎樣選型最符合用戶(hù)需要，這要根據(jù)實(shí)際情況與鄭州德斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司進(jìn)行專(zhuān)業(yè)溝通。