噴漆房主要污染因子為甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。結(jié)合車間涂裝工藝，同時(shí)為達(dá)到較高的處理效率，本方案有機(jī)廢氣擬采用“活性炭吸附脫附催化燃燒”的方案進(jìn)行處理，該組合方案具有運(yùn)行穩(wěn)定、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。工作原理：“活性炭吸附脫附催化燃燒”處理工藝主要包括活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三部分。

活性炭吸附：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進(jìn)入活性炭吸附床，根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量，可通過閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。

熱氣流脫附：活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，脫附溫度約 80℃，脫附時(shí)間 4h，通過控制熱氣流流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮 10-20 倍。

催化燃燒：脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至 300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá) 97%以上，燃燒后生成 CO₂ 和H₂O 并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動(dòng)電加熱器 1 小時(shí)左右，達(dá)到自平衡時(shí)有機(jī)廢氣濃度約 2000mg/m3，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程外部能源為電，由 PLC 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

經(jīng)以上處理到標(biāo)后的尾氣經(jīng)煙囪高空排放。

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