海綿鐵回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的海綿鐵是自上而下運(yùn)動(dòng)的，它包括由于海綿鐵經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯燃燒器煅燒過(guò)程中的體積收縮而引起上層海綿鐵的運(yùn)動(dòng)和由于下部海綿鐵的卸出而引起全窯海綿鐵的運(yùn)動(dòng)。如果海綿鐵回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴(kuò)大口，收縮對(duì)海綿鐵下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)海綿鐵的運(yùn)動(dòng)速度主要決定于熟料卸出量，即為產(chǎn)量。但是海綿鐵的運(yùn)動(dòng)速度必須與海綿鐵的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、海綿鐵粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。海綿鐵在設(shè)備愉的運(yùn)動(dòng)速度隨情況不同而變化，其運(yùn)動(dòng)速度與排風(fēng)、窯速、窯內(nèi)阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等都有關(guān)系。

2. （1）、火焰形狀可調(diào)性好：煤粉燃燒器具有多種調(diào)節(jié)手段,內(nèi)外風(fēng)的不同比例及出口噴射流型可在總風(fēng)量不變的條件下大范圍無(wú)級(jí)調(diào)整,從而可獲得能適應(yīng)工況的火焰形狀.

（2）、節(jié)能降耗：由于一次風(fēng)量低，且直流風(fēng)和旋流風(fēng)可調(diào)至較佳比例，有利于煤粉完全燃燒，因而四通道煤粉燃燒器可有效降低煤耗，實(shí)踐表明每減少1%的一次風(fēng)量可降低熱耗8.70～10.46kJ/kg燃料。同時(shí)，二次風(fēng)溫顯著提高。

（3）、對(duì)煤的適應(yīng)性強(qiáng),可用于低揮發(fā)份煤或無(wú)煙煤;根據(jù)燃燒揮發(fā)份含量（%），適當(dāng)調(diào)整煤粉細(xì)度（一般0.080mm篩余百分?jǐn)?shù)控制在揮發(fā)份百分?jǐn)?shù)的0.5～0.75倍），同時(shí)相應(yīng)調(diào)節(jié)燃燒器的推力，可實(shí)現(xiàn)將低揮發(fā)分煤或無(wú)煙煤用于回轉(zhuǎn)窯煅燒。

（4）、低NOx排放量：正常作業(yè)時(shí)四通道煤粉燃燒器頭部有一高溫?zé)煔饣亓餍纬傻呢?fù)壓區(qū)，可避免產(chǎn)生局部高溫，沿窯長(zhǎng)的溫度曲線變化平穩(wěn)，因而可有效抑制“燃燒NOx”和“高溫NOx”的產(chǎn)生，降幅達(dá)20～30%，煙氣排放達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

（5）、結(jié)構(gòu)合理、總體性能優(yōu)良：四通道煤粉燃燒器外型美觀，配套設(shè)施齊全，系統(tǒng)阻力小，火焰調(diào)節(jié)靈便快捷，維修保養(yǎng)方便，總體性能達(dá)到國(guó)外多通道燃燒器水平。

（6）、新技術(shù)、新材料確保使用壽命：四通道煤粉燃燒器的易磨損部位，進(jìn)行了特殊的耐磨噴涂技術(shù)，使燃燒器關(guān)鍵部位的耐磨壽命比普通鋼提高了5~10倍。四通道煤粉燃燒器的頭部及噴嘴采用耐熱鋼材質(zhì)，可保證燃燒器在1100℃的條件下，有兩年以上的壽命。

（7）、定位調(diào)節(jié)方便靈活：四通道煤粉燃燒器的懸掛裝置能根據(jù)窯內(nèi)工況需要伸縮偏轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)其在窯內(nèi)的工作部位,使熱工制度穩(wěn)定可靠.旋流風(fēng)通道的內(nèi)外套管都采用了軸向伸縮結(jié)構(gòu),可視工況需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),使噴口產(chǎn)生擴(kuò)張延伸效果