石灰石也稱石灰粉，是用作工程建筑、化工廠等制造行業(yè)中運用的一種原材料。在變成制成品以前，必須歷經(jīng)礦渣微粉機器設(shè)備的粉碎解決，經(jīng)由石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒器鍛燒。石灰粉在水泥回轉(zhuǎn)窯中的鍛燒是關(guān)鍵的階段。
1、堅式預熱器和冷卻塔確保原材料的合理鍛燒
石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾改裝了堅式預熱器。那樣能使窯尾的煙塵余熱回收立即傳輸給了石灰石，煙塵溫度超過280℃，合理地吸收了煙塵尾氣所帶去的發(fā)熱量，另外也為除灰降低了負載;窯頭進料制冷選用堅式冷卻塔取代原先的制冷筒，防止了石灰粉的顯熱流失。從窯頭落下來的炙熱石灰粉，根據(jù)與鼓入的二次風傳熱，石灰粉足以制冷，氣體消化吸收發(fā)熱量溫度上升后進到水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒。
2、占地小、密封性高
石灰回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)式的20～25減少為14～15。長短的減少不但降低了由石灰回轉(zhuǎn)窯表發(fā)熱量的流失，也降低了機器設(shè)備的占地;此外，在生石灰回轉(zhuǎn)窯增冷卻塔和窯頭罩選用一體化堅式設(shè)計方案，占地少;密閉性好，防止了熱有機廢氣排污。鍛燒廢氣選用單脈沖布袋除塵器除灰，符合環(huán)保排放標準。
3、石灰回轉(zhuǎn)窯加工工藝、自動化技術(shù)水平高
石灰回轉(zhuǎn)窯鍛燒能夠依據(jù)用戶的要求及其石灰石的特性開展挑選多種多樣加工工藝。機器設(shè)備的生產(chǎn)、調(diào)整、操縱、警報均選用自動化DCS控制系統(tǒng)，設(shè)定有各部的監(jiān)控器界面，對加工過程中的主要參數(shù)開展自動保存，自動化技術(shù)水平高，節(jié)約人工成本。
