一、高爐煤氣成分：

       高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分別占15%、55 %，熱值低，增加了利用難度。

      高爐煤氣中的CO2, N2既不參與燃燒產(chǎn)生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程中產(chǎn)生的熱量，導致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點并不高,但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度需遠大于著火點，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低，參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒穩(wěn)定性不好。

      燃燒反應能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞，即擁有足夠能量的相互之間能夠發(fā)生氧化反應的分子間發(fā)生的碰撞，大量的C02、N2的存在，減少了分子間發(fā)生有效碰撞的幾率，宏觀上表現(xiàn)為燃燒速度慢，燃燒不穩(wěn)定。高爐煤氣中的CO2、N2，燃燒過程中基本不參與化學反應，幾乎等量轉移到燃燒產(chǎn)生的煙氣中.。

二、高爐煤氣的特點：

   (1)高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少(約30%左右)，發(fā)熱值低，一般為3344-4180千焦/標米（約合750-800大卡）。

   (2)高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性大;

   (3)燃燒速度慢、火焰較長。

   (4)用高爐煤氣燃燒時，煤氣中含塵量大。

   (5)煤氣標準規(guī)定在1m3空氣CO含量不能超過30mg;

   (6)著火溫度大于700℃。

   (7) 高爐煤氣含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%)，密度為1.29-1.30Kg/Nm3。

三、高爐煤氣使用注意事項：

 1、高爐煤氣需要預熱：

同體積的高爐煤氣的發(fā)熱量較焦爐煤氣低得多，并且是不容易燃燒的，為了提高燃燒的熱效應，除了空氣需要預熱外，高爐煤氣也需預熱，這就是雙蓄熱式高爐煤氣燒嘴的設計的主要依據(jù)。

 2、燃燒系統(tǒng)的阻力大：

用高爐煤氣燒嘴加熱時，耗熱量高（一般比焦爐煤氣高15%左右），產(chǎn)生的廢氣多，且密度大，因而阻力也較大。

 3、高爐煤氣燃燒火焰較長：高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上。

 4、高爐煤氣毒性大：

高爐煤氣中CO的含量一般為25%-30%，為了防止空氣中CO含量超標，高爐煤氣燒嘴(13849187223)設備在安裝時應嚴格按規(guī)定達到試壓標準，如果閑置較長時間再重新使用前，需再次進行打壓試驗，確認管道、設備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。

5、高爐煤氣含塵量大：

高爐煤氣燒嘴所用的高爐煤氣含塵量要求不超過15mg/m3。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調節(jié)，因而需要采取清掃措施。

高爐煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。由計算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。

四、高爐煤氣燒嘴特點及用途：

1﹑燒嘴采用穩(wěn)焰盤結構形式，高爐煤氣與空氣混合均勻，比例準確，達到充分燃燒目的，節(jié)氣顯著。

2﹑高爐煤氣燒嘴設計點火燒嘴結構。具有自動點火，需以液化氣或其它高熱值燃氣做引導火，待“點火燒嘴”點火成功，燃燒穩(wěn)定后，自動開啟“大燒嘴”點燃高爐煤氣，確保點火安全，高爐煤氣燒嘴控制柜可以實現(xiàn)就地與遠程自動控制功能。

3﹑高爐煤氣燒嘴設計時，需增加阻火器等防護措施，采用防爆氣動閥門等進行燃氣管路*防護。

4﹑鄭州德斯特自動化設備有限公司創(chuàng)新了雙蓄熱高爐煤氣燒嘴主要應用于：蓄熱式軋鋼加熱爐 ﹑蓄熱式鍛造加熱爐 ﹑ 蓄熱式烤包器 ﹑蓄熱式熔鋁爐 ﹑蓄熱式封頭加熱爐等，以及高爐煤氣烘干機 ﹑高爐煤氣回轉窯燒嘴等設備。

五、高爐煤氣燒嘴投資分析：國內采用高爐煤氣做燃料，需附近有煉鐵廠，因此，燃氣單價由當?shù)責掕F廠確定，運行成本各地不同.

      中威環(huán)保集團公司（鄭州中威環(huán)保設備有限公司﹑鄭州德斯特自動化設備有限公司）承建國內外：大型燃氣﹑燃油窯爐﹑自動化控制系統(tǒng)﹑脫硫脫硝設備﹑窯體耐火材料砌筑﹑在線監(jiān)測裝置“總包”工程，“一站式”環(huán)保窯爐解決方案提供商及實施者。