一、柴油回轉(zhuǎn)窯燒嘴概述：是應用于回轉(zhuǎn)窯烘干、煅燒產(chǎn)品的燃燒控制設備，又名分體式燃燒器。
       回轉(zhuǎn)窯燒嘴主要安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭，窯頭分為固定窯頭和活動窯頭。大型窯一般做成固定式的，在正面設計成可移動的面對窯門的固定窯頭。中小型窯頭做成在軌道上移動的活動窯頭。采用活動窯頭較多的一般是：有色冶金回轉(zhuǎn)窯。

    在傳統(tǒng)的燃燒塊煤的窯中，窯頭是燃燒室。在燃燒煤粉、重油、煤氣的窯中，安裝回轉(zhuǎn)窯燒嘴的部位是窯頭，其也是排料裝置所在部位。窯頭處于高溫下工作，其結(jié)構(gòu)一般都是鋼板焊接、內(nèi)砌耐火磚或是耐熱混凝土澆筑，前壁上有工作門、窺視孔，側(cè)壁也設有工作門。窯頭的大小取決于回轉(zhuǎn)窯的直徑、回轉(zhuǎn)窯燒嘴、燃燒方式及排料裝置的結(jié)構(gòu)和大小等。
二、 回轉(zhuǎn)窯燒嘴根據(jù)燃料分類：可選用固、液、氣體燃料，需用不同的燃燒裝置，所以窯頭結(jié)構(gòu)種類較多。采用火焰入窯則選用長焰燒嘴。采用煙氣、塊煤、煤粉入窯時，燒嘴的選用需要根據(jù)相應的燃燒室容積熱強度確定。

回轉(zhuǎn)窯燒嘴依據(jù)燃料分為三大類：燃油回轉(zhuǎn)窯燒嘴、 燃氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、煤粉燃燒器。

1.燃油回轉(zhuǎn)窯燒嘴分為：重油燒嘴、柴油燒嘴，此類燒嘴主要出口地區(qū)：非洲、中東及中亞地區(qū)。

2.燃氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴分為：天然氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、液化氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、高爐煤氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴  焦爐煤氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴 轉(zhuǎn)爐煤氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、沼氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、輕烴燃氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、黃磷尾氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴等。

3.煤粉燃燒器。煤氣混燒燃燒器、油氣混燒燃燒器、氣氣混燒燃燒器等。

三、鄭州德斯特自動化設備有限公司針對燃料的燃燒特性及回轉(zhuǎn)窯物料煅燒工藝要求，研發(fā)、創(chuàng)新控制系統(tǒng)，集成燃油回轉(zhuǎn)窯燒嘴控制柜、 燃氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴控制柜、煤粉燃燒器控制柜。

電氣控制系統(tǒng)，主要功能描述如下：

1、控制系統(tǒng)包括：溫度控制、吹掃控制、點火控制、傳動機械控制等?？刂葡到y(tǒng)包括PLC及相應軟件、控制電氣柜組成，PLC選用西門子，實現(xiàn)實時控制及操作，選用人機界面，用于實時顯示回轉(zhuǎn)窯設備各部分的工作狀態(tài)，并可即時設定和修改工藝參數(shù)。

2、設有爐氣定溫控制方式，溫控方式采用閉環(huán)控制，即由無線測溫裝置采集的溫度信號送入智能儀表或者PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補償，線性化處理，其結(jié)果與爐膛設定溫度信號比較，再經(jīng)PLC運算處理后，輸出信號分別給供風風機以及燃油管路上的調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)供風量以及燃油量的大小，從而調(diào)整火焰大小。

3、點火程序如下：首先對爐膛進行吹掃，吹掃結(jié)束后可以點火，點火成功后可以點大火（二級點火），在點火過程中若失敗，則重新對爐膛進行吹掃。點火成功后根據(jù)設定溫度升溫。

步：啟動風機先吹掃（時間可設、風機頻率可設）

                     ↓

第二步:吹掃時間到降到風機點火頻率（風機頻率可設）

                     ↓

第三步:點火→點火成功（成功信號回饋）             

           →點火失?。ㄔ谶M行吹掃點火，成功信號回饋）

（兩次點不著報警并停機，人工檢查系統(tǒng)正常后從新啟動）

                   ↓

第四步:點火成功執(zhí)行PID升溫（溫度可設）保溫程序并進行蓄熱換向（換向時間可調(diào)）

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第五步:超溫報警切斷所有燃氣閥停機。

4、傳動機械控制：它的功能是控制助燃風機電機，排煙風機、窯頭傳動機構(gòu)等的啟停以及電機過載等故障進行保護?？刂苹芈方邮誔LC的DO模塊輸出指示，從而實現(xiàn)自動控制功能。

三、主要操作畫面：

1、回轉(zhuǎn)窯設備的主要操作功能、在線修參數(shù)改功能和部分控制功能由PLC實現(xiàn)，主要操作均可在觸摸屏上完成。

     鄭州德斯特自動化設備有限公司承接：大型回轉(zhuǎn)窯燃燒器、 自動化控制系統(tǒng) 、脫硫脫硝設備及在線監(jiān)測裝置“總包”工程，負責：設計 、施工“交鑰匙”工程。