回轉(zhuǎn)窯燃燒器

煤粉燃燒器

回轉(zhuǎn)窯脫硫脫硝設(shè)備

回轉(zhuǎn)窯無(wú)線(xiàn)測(cè)溫裝置

回轉(zhuǎn)窯自控系統(tǒng)

CEMS煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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水泥企業(yè)自動(dòng)化控制及監(jiān)控工程

介紹

一、水泥熟料的煅燒方法簡(jiǎn)介：
按原料及技術(shù)條件的不同，水泥熟料有三種煅燒方法：一是干法，可在立窯、旋窯或其他類(lèi)型窯內(nèi)煅燒；二是半干法，在立波窯（帶有爐柵預(yù)熱器的旋窯）內(nèi)煅燒；三是濕法，只能在旋窯內(nèi)煅燒，料漿的入窯水分在32%-40%。
二、旋窯：
旋窯（回轉(zhuǎn)窯）如圖所示。其窯體橫臥，與水平成3%-5%的傾斜角，窯體轉(zhuǎn)動(dòng)速度為每分鐘0.5-2轉(zhuǎn)，爐料隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)而向前移動(dòng)，并自動(dòng)翻轉(zhuǎn)攪拌以保證受熱均勻。窯體為圓筒形，外徑約2-5m，長(zhǎng)約25-200m，用耐火材料砌的內(nèi)襯厚150-200,mm，可用鋼板焊接或鉚接。
進(jìn)料端（冷端）在窯的上端，安裝在收塵室內(nèi)，煙氣穿過(guò)收塵室內(nèi)由煙囪排出。出料端裝載可以推動(dòng)的窯頭內(nèi)，窯頭與窯體之間設(shè)有密封裝置，窯頭處還裝有燃燒器，爐料出口后通向冷卻機(jī)，經(jīng)空氣冷卻后排出。
三、旋窯內(nèi)的燃?xì)馊紵b置：
在旋窯中使用氣體燃料時(shí)，其燃燒速度主要取決燃?xì)馀c空氣的混合速度。一般多采用雙套管燃燒器，中心管通燃?xì)猓饷婀茏油諝?，一次空氣占全部空氣量?0%-80%。
全窯單位時(shí)間內(nèi)燃?xì)馊紵懦龅臒崃砍蔀楦G的熱功率。燃燒段單位時(shí)間單位容積內(nèi)燃燒放出的熱量叫熱強(qiáng)度。這樣，當(dāng)功率一定時(shí)，增長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度，燃燒段的長(zhǎng)度也增加，就會(huì)降低熱強(qiáng)度和煅燒溫度；相反，縮短火焰長(zhǎng)度就會(huì)提高熱強(qiáng)度，提高煅燒溫度。

四、旋窯的燃燒器分類(lèi)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)：
旋窯（回轉(zhuǎn)窯）根據(jù)選用的燃料不同劃分為：高爐煤氣燃燒器、焦?fàn)t煤氣燃燒器、天然氣燃燒器、煤氣發(fā)生爐混合煤氣燃燒器、煤粉燃燒器、重油燃燒器以及煤氣多通道燃燒器等。
中威環(huán)保（鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司、鄭州德斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司）承接國(guó)內(nèi)外：大功率回轉(zhuǎn)窯燃?xì)馀c自動(dòng)化工程項(xiàng)目，負(fù)責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì) 、制作、施工工程。
五、水泥生產(chǎn)線(xiàn)集散式DCS控制系統(tǒng)：
本系統(tǒng)可對(duì)日產(chǎn)700t/d-5000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行有效監(jiān)控，可對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)上所有設(shè)備進(jìn)行連鎖控制，對(duì)各種重要參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，系統(tǒng)可采集、查詢(xún)各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行記錄及歷史曲線(xiàn)，采用先進(jìn)的工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，建立生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），并于DCS系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)真正意義的電控一體化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)構(gòu)成：主機(jī)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)選用西門(mén)子PLCS7-400系列、S7-300系列，選用DELL計(jì)算機(jī)為上位機(jī)操作站和工程師站，選用WINCC6.0組合軟件，STEP75.2PLC編程軟件。
系統(tǒng)控制內(nèi)容：生料制備控制窯頭、窯尾控制、煤磨控制、水泥制備控制及回轉(zhuǎn)窯燃控系統(tǒng)控制等。